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鈑金拉伸的加工工藝研究

   一是拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標(biāo)準(zhǔn)上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應(yīng)大于板材的厚度，通常在加工的過程中，為了保證加工質(zhì)量，拉伸件的底部與直壁的大圓角半徑應(yīng)控制在板材厚度的8倍以下。二是拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類似，在大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在小圓角半徑上，必須滿足大于板材厚度2倍的要求。三是拉伸件為圓形時的內(nèi)腔直徑的控制。當(dāng)拉伸件為圓形時，為了保證拉伸件的整體拉伸質(zhì)量，通常在內(nèi)腔直徑的控制上應(yīng)保證內(nèi)腔直徑≥圓形直徑+10倍的板材厚度，只有這樣才能保證圓形拉伸件內(nèi)部不出現(xiàn)褶皺。四是拉伸件為矩形時的相鄰圓角半徑的控制。

    東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控 折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

       鈑金加工后面工藝的流程就是成型與上色，加強保護表面，將使用壽命弄得更長久。

   鈑金加工后功流程：

1．焊接成型：工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，這種成型方法較簡潔，環(huán)保，拆解容易，但存在設(shè)計復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不夠牢固，外觀不夠漂亮，所以一般機械外殼不采取此類組裝方式，此類比較適合家具類等辦公產(chǎn)品，一般機械外殼鈑金多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后對工件進行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀。

2．靜電噴粉：靜電噴粉主要針對碳鋼材質(zhì)工件，不銹鋼一般焊接后主要用酒精清洗焊接部位后就不再需要進行處理了，但鐵件因為容易生銹，故需要進行表面處理，在鈑金加工工藝上一般先進行除油除銹，表調(diào)清洗，磷化處理，靜電噴粉，高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀（顏色，圖紋可自行選擇），數(shù)年內(nèi)不會生銹，成本低廉等優(yōu)點。

3．液體油漆：此工藝和靜電噴粉有差異，一般針對大工件，在無法搬運的情況下使用液體油漆有方便，成本低廉等優(yōu)點，液體油漆一般分兩步，在工件處理后上底漆再上面漆。

   這就是鈑金加工后期的流程，這些流程非常的有用，能加強保護鈑金加工品的壽命，將好的加工品獻給大家。

    東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控 折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

  鈑金加工就是一種金屬加工，大家都知道金屬加工有許多種，有大型和小型的，大型的就是車模之類的，小型的就是車的零件之類的，下面簡單介紹一下。

     對于鈑金職員來講，需要掌握的技術(shù)就是鈑金加工，這項技術(shù)是鈑金產(chǎn)品成型所需要經(jīng)過的必要工序。在鈑金激光切割加工技術(shù)的不斷發(fā)展下，已經(jīng)在很多行業(yè)中取得了很好的應(yīng)用效果，更實現(xiàn)了自動化的操作模式。而且，鈑金加工的技術(shù)改變了傳統(tǒng)技術(shù)的加工，無人操作的模式已經(jīng)實現(xiàn)，生產(chǎn)效率也提升了不少。這種全自動的操作方式帶動了經(jīng)濟的發(fā)展，更收獲了顯著的效果。那么應(yīng)用鈑金加工有什么優(yōu)點?鈑金激光切割機工的工作人員來介紹一下。

     但從鈑金激光切割加工的發(fā)展來看，應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴大，并且這項技術(shù)已經(jīng)有了較好的應(yīng)用。石油具體原因的。這項技術(shù)本身就有很高的精度和自動化程度，操作簡單，效率高。不會和工件接觸，這樣就避免了工具的磨損問題。而且，這項技術(shù)是很容易控制的，和一些比較精密的技術(shù)相結(jié)合，自動化和高精度也就更能達到了。惡劣環(huán)境下，還可以使用機器人來幫忙加工。

      鈑金加工的重要性是什么？鈑金加工技術(shù)可以說是人類的一種進步，因為鈑金更適合現(xiàn)在社會的發(fā)展，而且鈑金也更加穩(wěn)定，它更合適在惡劣環(huán)境下工作，所以說鈑金加工是人類的一種進步，畢竟它適用性廣。

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