折彎工業(yè)鈑金_新川鈑金(在線咨詢(xún))_工業(yè)鈑金沖壓廠 ：

      在鈑金、鈑金加工、鈑金工藝以及鈑金件中，關(guān)于鈑金加工、鈑金工藝，在前面已經(jīng)有了一些內(nèi)容，因此大家應(yīng)該不會(huì)感到陌生。但對(duì)于鈑金件，因?yàn)榻榻B不多，所以大家可能對(duì)它不怎么了解，所以下面就來(lái)闡述一下這一方面的一些知識(shí)內(nèi)容。

鈑金件，它就是通過(guò)鈑金工藝加工出來(lái)的產(chǎn)品，其使用范圍是非常廣的，就目前看來(lái)，在我們生活中到處都有鈑金件的身影。

不過(guò)，鈑金件在加工制造過(guò)程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題，就比如進(jìn)行激光切割加工，所以我們應(yīng)對(duì)其有所了解才行，那下面就來(lái)簡(jiǎn)單闡述分析一下。

問(wèn)題1：變形

主要是因?yàn)樵诩庸ば】讜r(shí)沒(méi)有采用爆破穿孔，而是采用脈沖穿孔所造成的，它會(huì)影響到加工質(zhì)量。

問(wèn)題2：毛刺

主要原因有：激光焦點(diǎn)上下位置不正確，或者是輸出功率不夠，又或者是切割速度不夠，氣體純度不夠等，因此要具體分析。

問(wèn)題3：切割時(shí)沒(méi)有完全割透

激光切割的線速度過(guò)快，或者是激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配，都會(huì)產(chǎn)生該問(wèn)題，從而影響到加工質(zhì)量。

     鈑金材料的折彎，要根據(jù)圖紙尺寸要求，以及材料厚度等來(lái)確定好折彎所要用到的刀具和刀槽等，避免產(chǎn)品與刀具發(fā)生碰撞，從而引起變形。此外，折彎的順序也很重要，一般是先里后外、先小后大，以及先特殊后普通。如果工件要壓死邊的話，那么應(yīng)使用到整平模。

工件的壓鉚，則要考慮到螺柱的高度，還有就是壓力機(jī)的壓力等，此外螺柱與工件表面應(yīng)是平齊的，以免使得工件報(bào)廢而不能使用。

鈑金加工中的焊接，一般有氫弧焊、點(diǎn)焊、手工電弧焊以及二氧化碳保護(hù)焊等。造點(diǎn)焊時(shí)，則要考慮到焊接位置。

鈑金加工中進(jìn)行表面處理，則是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。如果是冷板加工，那么一般是先進(jìn)行電鍍處理，然后是磷化處理，后再進(jìn)行噴涂。其噴涂，則有手工和自動(dòng)之分。

此外，鈑金加工好以后，還要進(jìn)行外觀檢查，包括尺寸等方面，如有問(wèn)題則應(yīng)進(jìn)行返修，或者是直接報(bào)廢處理，這樣才能夠確保加工質(zhì)量。

隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

首先：材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅（）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。

冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

第二：圖面審核，要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的重要環(huán)節(jié)。

檢查圖面是否齊全。

圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。

裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

新舊版圖面區(qū)別。

外文圖的翻譯。

表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。

圖面問(wèn)題反饋與處埋。

材料

品質(zhì)要求與工藝要求

正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

第三：展開(kāi)注意事項(xiàng)

展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）

合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

毛刺方向

抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖

核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)

有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱(chēng)）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

尺寸較多的地方要加放大圖

需噴涂保護(hù)地方須表示

第四：板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。