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現(xiàn)代鈑金加工廠鈑金噴漆如何管理

      裂紋是大面積激光熔覆技術(shù)中棘手的問題。裂紋產(chǎn)生的主要原因是熔覆層中存在的殘余應(yīng)力，包括熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和約束應(yīng)力。由于激光束的快速加熱，使得熔覆層完全熔化而基體微熔，熔覆層和基體材料間產(chǎn)生很大的溫度梯度，在隨后的快速凝固過程中，形成的溫度梯度和熱膨脹系數(shù)的差異造成熔覆層與基體體積收縮不一致，而且一般而言，熔覆層的收縮率大于基體材料，熔覆層受到周圍環(huán)境(處于冷態(tài)的基體) 的約束，因此在熔覆層中形成拉應(yīng)力。當局部拉應(yīng)力超過材料的強度極限時，就會產(chǎn)生裂紋。實際上固態(tài)金屬在冷卻的過程中還受到由于基體材料中馬氏體相變而引起的組織應(yīng)力的影響。但是由于在快速凝固過程中，各處的體積收縮極大的不同時性，因此熱應(yīng)力的影響占主導地位。

       此外，裂紋的產(chǎn)生也受到熔覆過程中工藝參數(shù)、熔覆層和基體材料、熔覆層厚度以及處理工藝等多種因素的影響。激光加熱冷卻速度極快，熔池存在的時間極短，使得熔覆層中存在的氧化物，硫化物和其它雜質(zhì)來不及釋放出來，很容易形成裂紋源；熔覆層在瞬間凝固結(jié)晶，晶界位錯、空位增多，原子排列極不規(guī)則，凝固組織的缺陷增多，同時熱脆性增大，塑韌性下降，開裂敏感性增大，熔覆層越厚，上述情況就越明顯；自熔性合金元素B 和Si 能夠生成硬質(zhì)相，其含量越大，形成裂紋的傾向越嚴重；此外，B 在Fe 及Ni 中的溶解度均為零，因此析出物聚集于晶界易引起裂紋。

鈑金加工知識擴展:表面熱處理工藝相關(guān)資訊

      表面熱處理廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。其只對工件表面進行強化，零售鈑金鐳射，它不改變零件心部的組織和性能 。

　　常用的表面熱處理工藝有感應(yīng)加熱熱處理和火焰淬火，鈑金鐳射公司，此外還有激光熱處理、電子束熱處理、電解加熱淬火、和接觸電阻加熱淬火等。

      激光熱處理 　激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初，鈑金鐳射廠家，隨后即由試驗室研究階段進入生產(chǎn)應(yīng)用階段。當經(jīng)過聚焦的高能量密度 (106瓦/厘米2)的激光照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。由于照射點升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止激光照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質(zhì)的作用而大量吸熱，鈑金鐳射生產(chǎn)廠家，使照射點迅速冷卻，得到極細的組織，具有很高的力學性能。如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻后可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光。激光加熱也可用于局部合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。